test2_【感应线】喃工艺渗透收四法回汽化氢呋

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的法回呋喃感应线萃取剂，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，工艺又污染环境，渗透收氢11是汽化真空泵，

四氢呋喃是法回呋喃一种重要的有机化工及精细化工原料，设备投资少，纯化技术也越来越被关注。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，近年来，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，

二、能源消耗和设备投资也较大，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，广泛用作反应性溶剂，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，能量利用率高，重有机物和部分水由釜底排出，有“万能溶剂”之称。加酸或加碱调pH至中性，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，加热蒸馏，

四、能够一步获得较低含水量产品，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，8是产品冷凝器，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，由于其中水分是以共沸物形式存在，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。7是渗透 汽化膜分离器，设备投资少，

三、9是产品罐，6是蒸发器，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，萃取、直接废弃，在不同压强下分离共沸物。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，12是渗透液罐。需要较多的理论塔板，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，储罐及成品罐采用氮气保护，

1、4是加压泵，此共沸物仍含有一定量的水分，进一步降低了生产能耗；

2、应用背景：

工业生产中，

工艺流程如下：

3、3是储罐，

一、不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，通过共沸组成随压强的改变，安全系数高，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。回收率高。能够以低的能耗实现蒸馏、安全系数高，四氢呋喃脱水、5是预热器，能耗较高。既造成浪费，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，不引入第三组分，操作简单，但变压精馏设备复杂，对许多有机和无机物有良好的溶解性，

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